1.范围
本标准规定了实施钢质管道几何变形检测和金属损失检测的技术要求。对检测周期、检测器的适用范围、检测准备、检测程序控制、检测报告内容和验收方法作出了规定。
本标准适用于输送介质为气体和液体的陆上钢质管道内检测,输送介质为气体和液体的海底钢质管道内检测可参照本标准执行。
2.规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分,然面,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
SY/T 5536-2004 原油管道运行规程
SY/T 5922-2003 天然气管道运行规范
3.术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
3.1 金属损失 metal- -loss features
因金属消失导致的管道壁厚减薄。佥属损失通常是由于腐蚀、机械损伤及管材缺陷造成的。
3.2 内部金属损失 internal metal-loss features
发生在管壁内表面及管体内部的金属损失。
3.3 外部金属损失 external metal-loss features
发生在管壁外表面的金属损失。
3.4 管道内检测 in-line inspection
利用在管道内运行的可实时采集并记录管道信息的检测器所完成的检测,也叫作智能检测。
3.5 几何变形检测 geometry inspection
以检测管道的几何变形情况为目的所实施的管道内检测。
3.6 金属损失检测 metal loss inspection
以检测管壁金属损失为目的所实施的管道内检测。
3.7 管道特征 pipeline feature
管道上存在的管壁金属损失、凹陷、椭圆度变形、管道附属设施及制造缺陷等。
3.8 标定 calibrate
对检测设备的机械性能和检测性能进行测试与调整。
3.9 地面标记器 above ground marker
一种放置于管道上方,能够检测井记录检测器的通过或能发出被检测器检测到的信号的便携式或永久性装置。
3.10 设标 marking
为实现对检测出的管道特征精确定位面设置地面测量标记点的工作。
3.11 清管 pigging
使用可在管道内独立运行的设备,清理管道内杂质、积垢及凝蜡的工作。
3.12 测径板 gauge plate
用于初步测量管径变化的，可产生不可恢复变形的软质金属盘。
3.13 模拟器 dummy tool
通过能力与检测器相同，用于模拟检测器运行状态的设备。
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下载地址：《GB/T 27699-2011 钢质管道内检测技术规范》
